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高级纹理无纺布带改进了不锈钢整理工艺

找到愿意并且能够整天把金属压在磨料带上的人是一项挑战。非织造带可以在不增加工作量的情况下提高生产率,从而使这项工作更有吸引力。

发布时间:2020年8月12日

该表显示了当使用无纺布带和翻板轮时,各种基材表面整理速度的最常见范围。
诺顿的涡旋颗粒通过使非织造带一步完成裁剪,从而提高了整体处理速度。
诺顿涡旋颗粒非织造技术的3D方面允许操作人员对接触轮表面进行修整,以延长皮带寿命和提高表面光洁度。
与平面接触轮相比,1:1的地槽比提供了更快的切割速度。
通过断裂“尖锐”每次,诺顿的涡旋颗粒保持切割率高和一致。
通过断裂“尖锐”每次,诺顿的涡旋颗粒保持切割率高和一致。
一个标准的橡胶1:1锯齿接触轮增加了切割速度。
与传统的涂覆磨料相比,磨料颗粒附着力具有更大的灵活性,研磨工作量更小。
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表面修整列

迈克·d·沙佩尔(mike d. shapell)著

随着过去几年来不锈钢冲压件的增加,对合格、熟练的人员进行所需的手工加工的需求也在增加。

他们不容易找到。行动的物理方面无疑是挑战的一部分。找到一个愿意并且能够整天把金属压在磨料带上的人是很困难的,所以制造商应该考虑任何可以通过促进这一过程来减少疲劳的方法。

使用非织造砂带可以使雇用和保持整理更容易。

为食品工业制造

我们最近在高质量的制造操作中进行了一些测试,这些操作是从#430不锈钢板上制造食品工业的组件。与许多制造商一样,公司的目标是在弯曲,形成和焊接成形后实现#4型饰面。

该公司的进程涉及在50 - 硬度计的平面橡胶接触轮上使用标准义务,非织造,中等级带。在14英寸(外径)轮上,操作的标准速度为1,530 rpm;每分钟表面脚(SFPM)速率为5,600率,用于获得良好的结构化的表面。

我们从确定表面处理的挑战开始评估。制造商担心当前皮带的价值,但我们想评估整个过程,因为操作人员认为他们对工件施加的压力比过去更大。

随着我们的评估进展,我们确定了一些可以调整的事情,以给他们一些缓解。

困难,简单,最简单(也更快)

首先,我们要求该公司使用一个标准橡胶1:1锯齿接触轮,而不是一个平面接触轮。这立即提高了切割速度。

使用标准诺顿快速预备中等级无纺带,我们用这种接触轮改造了许多部件。我们的结果很好,尽管施加较低的压力,但运营商尽管施加了较低的压力。

下一步,在确保满足所有质量标准后,将标准快速准备带替换为诺顿涡旋快速准备带。虽然仍然是中等粒度的类别,漩涡易碎颗粒提供了比标准氧化铝(a /O)颗粒更尖锐的切削表面。

因此,作业者能够在更低的压力下满足地面要求。此外,由于操作者不必多次检查同一区域,工件的加工速度也会稍微快一些。

虽然我是自动化表面处理的强烈支持者,但我们的行业需要改进磨料技术来优化手工处理。操作员对某物的感觉是很重要的。一个需要额外努力的手术可能会对输出造成不利影响,并/或随着时间的推移导致重复性运动损伤。

随着涡流快速准备皮带的切割率,操作员将延长皮带的寿命,每天减少许多皮带转换。这将使操作员在同一时间框架中产生5%至10%的产品 - 均在施加较少的部分磨削压力时。

升级到Norton Vortex谷物可能是避免负面结果的答案。

  • 吉姆·克劳德 写道:

    好工作迈克!

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