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伟大的通风机竞赛:定制工装订单要求速度和精度

当经销商的客户要求为一个通风机部件提供专门的抛光工具时,Monaghan工装公司对紧急订单进行了全新的调整——在24小时内,深受激励的团队协作将这项工作从PO带到机加工层。工程师们认为,平面、多辊抛光工具是实现必要的微细光洁度的理想方法。

发布日期:2020年5月12日

多辊抛光之所以有效,是因为它无需研磨、珩磨和抛光等二次加工,就能达到理想的表面光洁度,也无需额外设置所需的固有时间。它在一个过程中产生4到8rs表面光洁度,使其比多道程方法更快的过程。
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自定义工具请求并不罕见Monaghan工具组(MTG)(戴顿,OH),每个人都得到了特别的关注。但当事关生死时,你会全力以赴。这正是MTG团队所面临的情况,当时他们收到了一个要求,需要一种打磨工具来在一个呼吸机组件的平面上制造一个非常精细的微光洁度。

新英格兰的巴特勒兄弟(Butler Bros.)是莫纳汉的经销商,他有一个客户需要定制工具,以便在4月中旬之前每周生产2500个通风机组件。该团队在5小时15分钟内完成了从购买订单到定制加工的签字批准打印的项目转变。尽管这种危险并非常态,但莫纳汉及其艾略特工具技术(ETT)合作伙伴致力于帮助加快为全国COVID-19患者生产关键呼吸机的速度。

Monaghan工装集团总裁Scott Monaghan表示:“我们一听到‘呼吸机’这个词,就把它当成了首要任务。”尽管要求非常紧急,但在MTG和ETT的过程中确保项目以最高的准确性和速度完成仍然非常重要。

在审查应用后,MTG工程师确定了一种定制设计的平面多辊抛光工具将产生所需的表面光洁度。通过Butler Bros的一些电子邮件和电话对话,决定前进并下降。

这开启了这个关键项目的快速轨道。

“如果没有团队合作,沟通和埃利奥特工具的团队合作,沟通和共享紧迫感,则不会成为可能的,”MTG运营经理Andrea Rees表示。“知道救生设备是在线上的动力。”

购买订单从Butler Bros.凌晨11:26收到。该项目立即进入项目设计。

下午12:39,MTG完成了工程项目的创建,并将所有相关数据转移给ETT工程和设计团队,他们开始设计定制工具。

下午3点14分,批准图完成并提交给客户审核批准。

4点15分,MTG收到了签字认可的打磨工具设计。这是提交给ETT和工作立即开始详细打印。

第二天一早,指纹被送到生产部。上午11点,工作订单到达了生产车间,必要机器的编程工作开始了。

该项目最初计划在4月14日交付,但ETT和MTG紧密合作,在4月8日交付了产品——比计划提前了近一个星期。

为什么多滚筒抛光是本申请的理想选择

多辊抛光之所以有效,是因为它无需研磨、珩磨和抛光等二次加工,就能达到理想的表面光洁度,也无需额外设置所需的固有时间。它在一个过程中产生4到8rs表面光洁度,使其比多道程方法更快的过程。这种可重复和一致的过程改善了表面不规则性和工具标记。

此外,通过冷加工工艺和压缩力,抛光提高了表面硬度。

这种铝组件是在钻床上加工的,所以实现15拉光泽度是理想的多辊抛光。

快速转身的机制

ETT的模块化平面工具设计确保了更快的设计和3 - 4倍的制造速度,同时坚持高质量标准。ETT最近的一个工具设计优化项目允许ETT重新设计产品线,以利用更多的标准组件用于各种工具。这减少了自定义应用程序所需的自定义组件的数量,比如Butler Brothers项目。使用更多的标准组件有助于从设计和制造过程中节省时间。

ETT工程经理Ben Lambers说:“利用设计自动化工具和3D CAD系统,根据应用变量自动生成模型,使我们的设计时间减少了50%。

尽管速度是至关重要的——特别是在大流行中仓促完成拯救生命的项目时,准确性是最重要的。Monaghan说:“使用定制加工工具,无论你的反应有多快,如果你不能做到精确和准确,速度就毫无意义。”

由于各方的沟通、团队合作和共同的紧迫感,这个项目实现了速度和精度。事实证明,它对于加快呼吸机部件的生产至关重要,对于从中受益的患者更是如此。

www.monaghantooling.com.

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