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国家基础设施的削减时间

随着结构钢市场寻找在更短时间内制造更多零件的方法,一些商店正在寻找一种更好的方法来制造带螺栓孔的钢梁。

发布日期:2018年8月17日

其中一家工厂生产结构钢梁上的螺栓孔,每年处理多达8万吨的钢材。运行24/7每天提供600吨钢材,承包商,他们取代了旧的高速钢麻花钻钢结构GEN3SYS XT钻井系统普及率较高,增加生产,得到更好的芯片形成和刀具寿命,更严格的孔公差、低噪音。机器操作人员使用和更换这些工具比以前更容易,而不需要从主轴拆卸支架。
GEN3SYS XT Pro结构钢插入物用于梁和板的孔制造,在高穿透钻孔的苛刻要求。升级后的硬质合金刀片经过了彻底的重新设计,通过延长寿命和提高钻速来提高产量和降低运营成本。这种插入在GEN3SYS XT结构钢支架中运行最有效。
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结构钢是一种经济高效的框架材料,在初始成本方面为建筑项目带来了很大的价值。它还可以减少其他成本,包括与基础和外立面系统相关的成本。凭借212亿美元的新基础设施美元今年早些时候通过,结合了高水平的私营部门建设,产生了对结构钢产品的需求巨大增加。根据这一点美国钢结构研究所(出版社;美国钢铁厂每年生产900万吨结构钢的能力。承包商正在进行初步的场地准备和基础工作,而钢结构在交付和安装到工作地点之前是在场外制造的,以加快每个项目的进度。这是满足施工期限要求的一个主要优势,因为无论材料如何,结构框架体系总是在项目的关键路径上。

在这条关键路径的上游是制造车间、合同制造商、金属服务中心和相关零部件供应商,它们投资于机械,通过提高效率、速度和渗透率来增加零部件生产。许多这样的工厂已经在机器上进行了大量的投资,可以使用硬质合金工具来更快地制造更多的零件:通过节省十分钟每生产10木柱梁当转变,硬质合金工具的高普及率意味着他们可以制造11梁在相同的时间,一些商店,一旦购买了15吨的钢铁已经增加到每周每周17吨,35%的产量增长是满足施工进度的关键。

随着在更短时间内制造更多零件的切削工具的不断研究,为特定的结构钢应用找到合适的工具需要了解结构钢材料的化学成分中存在的差异。行业术语有时将结构钢称为“不干净”的材料,因为存在各种潜在的成分。材料要求比较宽松:与用作火箭部件的支撑物相比,化学成分对质量的要求往往有更多的回旋余地。驱动因素是结构钢的含碳量较低,这往往会使晶片形成很细的纤维。这种料子也不适于加工。它被认为是一种入门级钢材,不是高度精炼的,含碳量低,对于通常设计用来处理的负载类型来说完全没问题。

许多商店寻找改进旧钻技术的工具,这意味着必须通过应用来衡量新切割工具的成功:对于一个制造商,它可能是钻取的孔数量,而另一家商店可能更感兴趣特定的渗透率,或具有最小的出口毛刺。切割工具供应商的最佳方法是收集有关用户要求的信息,将所提出的工具放在机器上并通过切割实际生产部件来测试。他们应该了解工具运行的设备以及可能影响工具性能和刀具寿命的因素。认识到特定机器的怪癖,了解它们的优点和减数,允许工具制造商根据不同的工具几何形状,涂层,基板,速度和速度来利用机器的功能。正在开发新的高渗透工具,以应对可以站在这些操作中常见的机器,材料和环境的结构钢铁市场的需求增加。

例如,我们的Structural Steel GEN3SYS®XT钻井系统专为具有更高钻速的机械而设计。一家生产结构钢梁螺栓孔的大型钢铁制造商每年处理多达8万吨的钢材。他们每天24小时运转,加工钢铁和钢铁工具以满足需求。他们使用高速钢麻花钻制造螺栓孔,每天向客户运送500到600吨钢材,这是一种老式的钻孔技术,周期很长,需要定期再磨和重置。他们想要升级,从麻花钻转向能够提高产量,同时获得更好的切屑形成、刀具寿命和孔公差的钻头。他们开始了一个广泛的测试项目,将他们现有的系统与GEN3SYS XT高渗透硬质合金钻头进行比较,用于切割结构钢。他们把新的技巧和旧的钻头一起运用到日常操作的各个方面,比较了性能质量、易用性和速度。

这些测试是专门为避免中断生产而组织的。经过两到三周的测试,他们认为新钻头在几乎所有方面都比旧钻头好。该车间现在可以明显更快地切割钢材,有更好的芯片控制和更少的噪音。机器操作员可以比以前更容易地使用和更换工具,而不需要从主轴拆卸支架。我们还定期对他们的技术进行现场检查,并为所有使用我们工具的员工提供专门的培训。新的钻头尖端总是储备,因此他们永远不需要工具。我们的自动订购系统,较短的交货期和容易的电子发票与他们的业务流程完美配合:他们可以在线订购并在第二天收到库存。

由于这种测试合作非常成功,钢铁制造商决定参加一个连续测试项目,定期引入新的钻井工具。操作员对新钻头进行基本操作,看看它们是否经得起考验。该公司不断获取新的性能信息和测试数据,以改进钻井技术。测试后,他们会发送报告,详细说明钻头在特定钢材应用中的表现。测试的任何部分都不会干扰日常操作,信息将用于将来提供更好的工具。

另一个钢铁制造车间为建筑工地钻孔用结构钢制成的工字钢。他们会钻13/16个半深的洞。他们之前的工具周期为9.29秒,使用寿命约为600到800个孔,每个钻头和再磨5到6次需要支付138美元——他们需要减少周期时间,降低成本,并缓解内部工具再磨的问题。在更换新钻头后,他们不再需要再磨,将周期缩短到5.56秒,每加工1100个孔就节省了37%的总成本149.64美元。另一家工厂生产A36钢结构板。他们现有的工具钻了一个直径1-1/16英寸的通孔,厚度为1.25英寸。该工具每孔的成本为0.573美元,每个镶块的使用寿命为1200个孔。为了降低每孔成本,他们开始使用GEN3SYS高钻深钻井系统。钻速提高了39%以上,工具使用寿命提高了8%,每孔成本降低到0.355美元,节约了38%以上。

Rob Brown是Allied Machine & Engineering公司的产品经理,公司地址是120 Deeds Drive, Dover, OH, 44622, 330-343-4283,www.alliedmachine.com

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